Dalam produksi industri modern, ekstruder plastik adalah peralatan inti, yang banyak digunakan dalam pemrosesan pipa, profil, film, lembaran, dan plastik rekayasa berkinerja tinggi. Dengan kemajuan ilmu material, semakin banyak plastik rekayasa titik leleh tinggi dan plastik biodegradable memasuki pasar, menempatkan tuntutan kinerja yang lebih tinggi pada ekstruder plastik.

Ekstruder plastik adalah perangkat mekanis yang melelehkan bahan baku plastik dan kemudian mengekstrusi plastik cair ke dalam cetakan melalui sekrup. Komponen dasarnya meliputi sekrup, laras, sistem pemanas, perangkat kontrol frekuensi variabel, dan cetakan. Dengan menyesuaikan kecepatan sekrup, zona suhu, dan bentuk lubang pelepasan, ekstruder dapat menghasilkan produk plastik dengan berbagai spesifikasi.

Plastik rekayasa titik leleh tinggi, seperti poliamida (PA), polietereterketon (PEEK), dan polikarbonat (PC), biasanya memiliki titik leleh 250°C atau lebih tinggi. Ekstruder konvensional tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan bahan-bahan ini. Oleh karena itu, ekstruder yang dirancang khusus untuk plastik rekayasa titik leleh tinggi biasanya memiliki fitur-fitur berikut:

• Laras dan Sekrup Tahan Panas Suhu Tinggi

  Untuk memastikan pengoperasian yang stabil pada suhu tinggi, laras dan sekrup biasanya terbuat dari paduan tahan suhu tinggi atau memiliki perlakuan permukaan yang dikeraskan. Hal ini mencegah keausan sekrup dan degradasi material selama pemrosesan suhu tinggi jangka panjang.

• Sistem Pemanasan dan Kontrol Suhu Presisi

  Plastik titik leleh tinggi sensitif terhadap suhu; bahkan sedikit penyimpangan dapat menyebabkan dekomposisi leleh atau aliran yang buruk. Oleh karena itu, ekstruder dilengkapi dengan zona pemanasan presisi multi-tahap dan pengontrol suhu, mencapai akurasi kontrol suhu ±1°C untuk memastikan kualitas produk yang konsisten.

• Desain Sekrup yang Kuat

  Lelehan viskositas tinggi membutuhkan gaya geser dan dorong yang lebih besar. Sekrup ekstruder biasanya menampilkan sekrup panjang dengan bentuk ulir yang dioptimalkan untuk meningkatkan keseragaman pencampuran dan efisiensi pengangkutan.

• Sistem Pendingin yang Efisien

  Setelah ekstrusi, plastik perlu didinginkan untuk mengatur bentuknya. Untuk bahan titik leleh tinggi, sistem pendingin menggunakan pendinginan udara atau air yang efisien untuk memastikan pengaturan produk yang cepat dan mengurangi tegangan sisa.

Dengan meningkatnya kesadaran akan perlindungan lingkungan, banyak perusahaan telah mulai bereksperimen dengan produksi produk plastik biodegradable, seperti PLA dan PHA. Bahan-bahan ini memiliki titik leleh yang relatif rendah tetapi sensitif terhadap panas dan rentan terhadap dekomposisi. Saat merancang ekstruder untuk plastik titik leleh tinggi, sangat penting untuk mempertimbangkan kemampuan pemrosesan plastik biodegradable:

• Kontrol suhu multi-tahap:

  Suhu sekrup yang dapat disesuaikan pada tahap yang berbeda untuk memenuhi berbagai persyaratan bahan titik leleh tinggi dan rendah.

• Sistem penggantian dan pembersihan cetakan cepat:

  Memfasilitasi peralihan antara bahan yang berbeda, mengurangi kontaminasi silang, dan memastikan kinerja material yang ramah lingkungan.

• Opsi pemrosesan geser rendah:

  Mengurangi risiko degradasi plastik biodegradable selama ekstrusi dan meningkatkan hasil produk.

Ekstruder yang cocok untuk plastik rekayasa titik leleh tinggi banyak digunakan tidak hanya di dirgantara, suku cadang otomotif, dan elektronik, tetapi juga memenuhi permintaan pasar untuk bahan yang ramah lingkungan. Di masa depan, dengan pengembangan berkelanjutan bahan biodegradable dan plastik rekayasa berkinerja tinggi, ekstruder ini akan terus ditingkatkan menuju teknologi cerdas, hemat energi, dan presisi, menjadi bagian inti dari peralatan di industri manufaktur plastik.